16年电路板/SMT贴片/PCBA加工商

      维修电路板其实是一项经验活，想要从密密麻麻的元器件中快速的找出故障点，不仅仅是凭借丰富的维修经验，还需要对电路板的工作原理了如指掌，下面我们来谈一下如何电路板维修中怎样快速锁定故障元器件，如有错误，请批评指正。一、首先，要找出故障点所在的功能电路。       任何复杂的电路都是由各种各样的功能电路所组成，比如电源电路、信号处理电路、输出电路等等，根据故障现象来判断到底是哪一部分电路出了问题。比如设备无电源，我们肯定会先去查电源电路部分，这样就将故障元器件锁定在了一定的范围。二、其次，使用电压法将故障范围进一步缩小。       电路中不管是什么故障，其最终的工作状态都是以电压的形式表现出来，这个时候就需要借助万用表或者示波器对关键点电压进行测量了。我们还是以电源电路举例，现在电子设备大多都是以开关电源作为电源，而且大多集成化，外围元器件很少，我们只需要测量集成芯片的管脚电压和正确值进行对比，就可以将故障范围进一步缩小。（有时候集成芯片的损坏几率要比外围元器件大的多）三、最后，对所怀疑的元器件进行逐个测量。       经过以上两个步骤，我们将故障范围缩小到了一定的程度，下面只需要对所怀疑的元器件进行逐个测量即可，对于一些很小的贴片元器件也可以直接代换。      快速维修最关键的一步就是采用电压法来判断故障范围，这需要对整机的电路原理有一定的了解，只有这样才能根据测量点的电压状态来判断故障，所以要想做到快速锁定故障元器件，最重要的就是能读懂原理图，掌握好基础才能轻松面对各种各样的故障，不然就只能是“练拳不练功，到老一场空”。

    清洁和干燥板，以消除水分和水分。从物体表面去除灰尘、水分和油脂，以充分发挥其防护功效。彻底的清洗确保腐蚀残留物被完全清除，并且三个证明被牢固地粘附在电路板的表面上。烤盘条件：60°C,10~20分钟，热漆后出烤箱。    涂刷前，确保稀释后的产品在涂刷或喷涂前充分搅拌，放置2小时。使用优质天然纤维刷，在室温下轻轻涂抹。如使用机器，应测量涂层粘度（使用粘度剂或流动杯），可使用稀释剂调节粘度。    用刷涂，面积应大于设备面积，电路板防水胶保证设备和焊盘的全覆盖；刷时，板应尽量平整。画笔不应在油漆后暴露。刷子应光滑，不应暴露。应该是0.1和0.3mm之间。    电路板总成应垂直浸入油漆中。连接器不应浸入，除非小心地覆盖，电路板应该浸泡1分钟直到气泡消失，然后慢慢取出。电路板表面形成均匀层。大部分油漆残留物应从电路板上送至胶片机。TFCF有不同的涂层要求。电路板或组件沉浸在速度不太快，以避免过多的气泡。    在使用后再次使用，如果覆盖了PCB表面，去掉皮肤继续使用。刷完后，把它放在支架上，准备固化。加热的方法是加速涂层的固化。如果涂层表面不均匀或含有气泡，在高温炉中固化应在室温下放置更长时间以使溶剂闪蒸。外部因素会影响三防漆的效果。

    许多粘贴机中，糊盒机是最好的之一，它是非常著名的，称赞中国。如果你想买一台贴片机，你想买什么样的标准来满足你的要求？    这就是我们今天要讨论的问题。你可以问一下涂胶机是否有一定的标准。如果有一个标准，什么标准要求是一个优质的贴片机？让我向你介绍一下这个问题。    首先是贴片机应具有一定的精度，大家都知道现在很多地方都做得越来越小，电路板也越来越复杂，随着越来越多的元件的电路板，使补丁是越来越难，所以对贴片机的精度提出了提出了更高的要求，只有达到匹配零件的精度可以做一个很好的补丁。    再加上贴片机的速度，只有高速才能保证高效率和高利润。那么SMT机的出错率必须达到零，这不仅保证了工作效率，而且保证了工作质量，只有贴片服务提供高质量才是最好的服务。    然后是关于贴片机的质量，只有达到国家指标和贴片机的标准是你可以放心选购和使用，如果因为质量不过关，是很容易出现问题，最后出了问题就要自己承担责任，因此大大损害了自己的利益。最后，它是关于贴片机的成本是否与使用价值成正比。众所周知，不同类型的贴片机的价格是不同的，可以达到的效果也不同，所以选购SMT机，要观察其价格和能达到切片的效果是成正比的。只有达到上述标准，才能把钱花掉。    以上是向您介绍选购SMT机械的标准，然后在您选购贴片机的时候可以根据这些标准选择，只按照标准选择最好的，保证您可以选择适合自己的贴片机。

打样阶段的DIP件焊接是全人工焊接的，小批量及以上的为波峰焊接。

贵司有严格的AOI光学检查系统及QC质量检查。检查完全合格的产品才能发货给客户。

我们日本进口的高速贴片机能加工包括BGA、QFN、PLCC等特殊封装的元器件贴片加工，并提供对特殊元器件加工的X-ray检查。

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因为是机器贴片，PCB板尽量做成拼版，且加5mm工艺边。贴片物料包装为卷带或者托盘包装，数量加0.8%的损耗。

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