随着科技的发展，人们的生产技术也得到了提高，拥有了不少新的技术工艺。那么大家知道PCBA工艺是什么吗？它有哪些实际应用呢？我们在进行PCBA组装时又需要考虑哪些问题呢？下面就跟随小编一起看一下吧。以下关于“PCBA工艺的应用范围及其组装时的考虑因素”的介绍。
【介绍不同类型的PCB板的PCBA工艺】
1单面SMT贴装
将焊膏添加到组件垫，PCB裸板的锡膏印刷完成之后，经过回流焊贴装其相关电子元器件，然后进行回流焊焊接。
2单面DIP插装
需要进行插件的PCB板经生产线工人插装电子元器件之后过波峰焊，焊接固定之后剪脚洗板即可，但是波峰焊生产效率较低。
3单面混装
PCB板进行锡膏印刷，贴装电子元器件后经回流焊焊接固定，质检完成之后进行DIP插装，然后进行波峰焊焊接或是手工焊接，如果通孔元器件较少，建议采用手工焊接。
4单面贴装和插装混合
有些PCB板是双面板，一面贴装，另一面进行插装。贴装和插装的工艺流程跟单面加工是一样的，但PCB板过回流焊和波峰焊需要使用治具。
5双面SMT贴装
某些PCB板设计工程师为了保证PCB板的美观性和功能性，会采用双面贴装的方式。其中A面布置IC元器件，B面贴装片式元器件。充分利用PCB板空间，实现PCB板面积小化。
6双面混装
双面混装有以下两种方式：
第一种方式PCBA组装三次加热，效率较低，且使用红胶工艺波峰焊焊接合格率较低不建议采用。
第二种方式适用于双面SMD元件较多，THT元件很少的 情况，建议采用手工焊。若THT元件较多的情况，建议采用波峰焊。
【PCBA的组装要考虑哪些问题】
焊膏印刷工艺，主要解决的是焊膏印刷量一致性的问题（填充与转移），而不是每个焊点对焊膏量的需求问题。换句话说，焊膏印刷工艺解决的是一个焊接直通率波动的问题，而不是直通率高低的问题。要解决直通率高低的问题，关键在于焊膏分配，既通过焊盘、阻焊与钢网开窗的优化与匹配设计，对每个焊点按需分配焊膏量。当然，焊膏量的一致性与设计也有关联，PCB阻焊的不同设计提供的工艺能力指数不同。
1.面积比
面积比是指钢网开窗面积与开窗孔壁面积之比，见下图：
2.转移率
转移率是指印刷时钢网开窗内焊膏被沉积到焊盘上的比率，用实际转移的焊膏量与钢网开窗体积之比表示。
3.面积比对转移率的影响
面积比是影响焊膏转移的重要因素，工程上一般要求面积比大于0.66，
在此条件下可获得70%以上的转移率，见下图：
4.面积比对设计的要求
面积比对钢网的设计有要求，主要影响精细间距元件。为了保证微细焊盘钢网开窗的面积比要求，钢网的厚度必须符合面积比的要求。这样对需要焊膏量比较多的元件，就需要通过增加钢网开窗面积的方式增加焊膏量—这就要求焊盘周围变形有空间，这是元件间距设计的一个主要考虑因素。
以上关于“介绍不同类型的PCB板的PCBA工艺”和“PCBA的组装要考虑哪些问题”的介绍，希望能让您了解“PCBA工艺的应用范围及其组装时的考虑因素”带来帮助。
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