随着科技的不断发展， PCBA加工渐渐走进我们的生活中，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电气连接的载体，在当前社会很是常见，那么对于它的知识您还有哪些是不够了解的呢？以下关于“PCBA加工制造工艺的讲解技巧注意要点的说明”的介绍。
【PCBA加工技术介绍】
PCBA加工技术已经日益成熟，应用领域广泛，在当下各种智能化设备中发挥着关键性作用。而要想让电路板实现预期设计的功能，除了硬件到位之外，更少不了软件即程序的匹配支持，那么问题来了：
程序能够通过IC运行，又是怎样被“搬”进去的呢？相信不少同学已经猜到了，答案是 「烧录」。烧录，即将程序搬进芯片内部存储空间的过程，一般分为离线烧录与在线烧录
离线烧录
通过各种适配器兼容不同封装的芯片，芯片与适配器搭配使用才能实现程序的烧录。适配器本身是一种精密夹具，不同芯片、不同封装需要选用不同的适配座。
现在运用广泛的Emmc等芯片的封装朝着BGA、QFN等小型、平面化方向发展，而这类封装的适配器价格都不低。
如果生产测试时出现错误，进行生产回溯重新修正，就需要把芯片从适配器上拆卸下，重新按照规定的流程进行烧录，较为费时费力，成本偏高。在pcba加工生产时会出现一些突发状况，如电路板耐温高度不够，拆卸芯片的时候会造成芯片变形，无形中增加报废的风险。
在线烧录
在线烧录使用的是芯片的标准通信总线，如USB、SWD、JTAG、UART等，接口一般固定，烧录时所需要连接的脚位也较少。由于接口通信速率并不高，采用一般的线材即可完成烧录，不会产生高消耗。
由于在线烧录是通过线材连接来进行程序烧录的，如果生产测试的时候发现出错，可立即对出错的PCBA进行回溯，进行重新烧录，且无需拆卸芯片。不仅节省生产成本，而且增加了烧录的效率。
更重要的是，现在生产线也在向自动化发展，越来越多的制造商将ICT、FCT等功能测试机加在生产线上，使用自动夹具配合在线烧录的生产方式可以在烧录阶段省去人工操作，贴板后直接进行烧录，然后将PCBA送到测试机测试，整个生产过程全自动化，可极大提高生产效率。
所以，在PCBA加工中，在线烧录的优势显著，也已成为业内衡量PCBA制造商的工艺精度、生产效率、成本、品控、规模、资金等多方面的重要指标之一。
【PCBA加工注意事项】
审核PCB工厂不但要关注其规模、环境，更应该关注这些质量关键点。基板材料的分级从A到C不等，价格差异极大。无尘曝光车间的纯净度管理也可以通过第三方检测机构的文件知晓。决定PCB质量的因素有很多，其中为基板材料、无尘曝光、覆铜为关键线路板的覆铜工艺对于一致性、均匀性要求极高，对于溶液的更换管理必须规范，设备保养必须到位。覆铜工艺也需要在实践中反复总结，提升。
元器件采购注意哪些问题？
确保元器件来自品牌原装，这对于封装工艺至为关键，能够从源头上杜绝批量不良。电子制造企业需要针对性地设置来料检测岗位（IQC），对于来料检测其一致性，并抽样检测外观、元件值、误差等。PCBA电子制造企业也需要不断优化其元器件供应商渠道。
对于smt贴片加工表面贴装工艺要求
在SMT表面贴装工艺中，PCBA电子制造企业需要确保锡膏印刷的均匀、一致，对SMT机器的程序设计合理，确保高精度IC和BGA的贴装良率。的AOI检查和制造过程质量检测（IPQC）非常必要。同时，需要加强上料管理，从领料到对栈位表，需要严格的文件管理。
PCBA板加工好后如何测试？
设计工程师一般会在PCB上预留测试点，并提供相应的测试方案给PCBA电子制造商。在ICT和FCT测试中，对电路的电压、电流曲线进行分析，以及对电子产品的功能测试（可借助一些测试架）结果，然后测试方案进行比对，确立接受区间，也便于客户后续持续改进。
以上关于“PCBA加工技术介绍”和“PCBA加工注意事项”的介绍，希望能让您了解“PCBA加工制造工艺的讲解技巧注意要点的说明”带来帮助。
×
